鋰電池鋁合金殼體激光焊接前等離子清洗

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2024-12-19

隨著社會的發(fā)展進步,鋰電池作為新能源迅速進入人們的視野,被廣泛應用于各領域。

鋰電池包括殼體,殼體內部形成用于安裝電芯和其它部件的容納腔,殼體一端設有頂蓋。為了保證頂蓋和殼體之間的連接,現有技術中通常選擇激光焊接實現兩者的封裝。盡管激光焊接設備經歷了從單光纖到復合焊接、再到環(huán)形光斑的發(fā)展,提升了對于來料的兼容性,但來料潔凈度仍是激光焊接合格率反復波動的首要原因。

為了保證來料潔凈度,在進行激光焊接前需要對電池頂蓋進行清洗。由于大多數電池頂蓋的清洗是在電池生產前進行的,在電池生產過程中,電池頂蓋經拆包、運轉和多道組裝工序后才會進行激光焊接,導致在進行激光焊接前,電池頂蓋易被油污、隔膜陶瓷粉、工夾具和托盤上的塑料粉末等污染。在面對這類生產過程中的頂蓋污染時,往往需要通過人工擦拭清潔,不僅浪費人力,效率低,擦拭質量難以管控,由于需要人工翻轉電池、還會引入破壞電池的風險。也有通過設置真空清洗機的方式實現對于電池的清洗,但不僅需要單獨設置清洗工位、空間利用率較低,而且在清洗時需要抽真空,將整個電池放入真空清洗機內進行清洗,難以滿足生產節(jié)拍。

大氣等離子清洗

通過設置在線大氣等離子清洗組件可以實現對于電池殼體上的焊接區(qū)域的清潔。大氣等離子清洗組件的等離子噴槍設置在流線組件的清洗工位上,不再需要額外開設工位,提高了空間利用率,降低了占地成本。相較于設置真空清洗機進行等離子清洗,大氣等離子清洗電池殼體能夠在流線組件的運輸過程中實現焊接區(qū)域的清潔,消除了電池進出清洗池的上下料及抽真空動作,集成難度較低,同時大幅提升清洗效率,滿足生產節(jié)拍。使用等離子清洗噴槍對于焊接區(qū)域進行清潔,在保證清潔質量的前提下,對于噴槍的定位精度要求較低,沒有損傷電池的風險,且不需要更換擦拭頭。

一般來說,等離子體是一種氣體電離后產生的狀態(tài),是區(qū)別于分子、原子、離子的第四種物質存在的狀態(tài),等離子體可以認為是等量的正電荷和負電荷載體的集合,整體呈電中性。等離子體作為一種清潔、節(jié)能和無污染的技術被廣泛應用于材料的表面處理。材料表面經過等離子體輻照,能夠改變材料的物理化學性質,可以賦予材料表面親水功能。

在鋰電池鋁合金殼體激光焊接前進行等離子清洗，可以去除表面的氧化物，有機物，使鋁合金表面的親水性得到提升，并且改變表面的微觀形貌，使得焊接時材料能夠更好地在鋁合金表面鋪展，提高焊接質量。